Á sjálfvirkri umbúðaframleiðslulínu fyrir tonnapoka (gámapoka) lendir fyllingarferlið oft í efnisstoppi (almennt þekkt sem "brúarmyndun"), sem dregur ekki aðeins verulega úr framleiðslu skilvirkni heldur veldur einnig óeðlilegu álagi á búnaði og veldur jafnvel vélrænni bilun. Þegar umbúðakvarðinn lendir í erfiðleikum við að losa efni, hlé á losun eða algjörri stöðnun meðan á fyllingarferlinu stendur, stafar það venjulega ekki af einum þætti, heldur afleiðingu af sameinuðum áhrifum efnisfræðilegra eiginleika, rekstrarskilyrða búnaðar og stillinga færibreytu.
Hér að neðan, frá fjórum kjarnavíddum, munum við framkvæma ítarlega greiningu fyrir þig á algengum orsökum sem leiða til tíðra efnisstoppa í umbúðavogum og samsvarandi lausnum:
1. Eðliseiginleikar og aðstæður efnanna sjálfra hafa áhrif.
Eiginleikar efnanna eru grundvallarorsök erfiðleika við að klippa efni. Í mörgum tilfellum eru formeðferðarstaðlar fyrir efnin við framleiðslulínuna frábrugðnir raunverulegum innkomnum efnum.
• Rakainnihald og seigjubreytingar: Þetta er mjög algeng orsök. Ef rakainnihald efnisins er of hátt, eða ef efnið hefur sterka aðsogs- og seigjueiginleika, er mjög líklegt að það myndi kekki og festist saman í sílóinu eða tunnunni. Þegar stærð kekkjanna eykst mun það loka fyrir losunarrásina.
• Agnalögun og hörku: Efnisagnirnar eru óreglulegar í lögun, of fínmuldar eða hafa mikla hörku með beittum brúnum. Í tíðum núnings- og uppsöfnunarferlum er þeim hætt við að mynda þétta bogabyggingu (þ.e. "brýr").
• Rafstöðueiginleikar aðsogsáhrif: Ákveðin létt og þurr duftefni eru hætt við að mynda stöðurafmagn við háhraða flæði og núning, sem veldur því að efnin festast við innri veggi sílósins eða innveggi losunarportsins, sem leiðir til lélegrar losunar.
II. Vélræn uppbygging búnaðar og slitástand íhluta
Ef vélrænni íhlutir umbúðavogarinnar eldast eða slitna munu þeir trufla upprunalega slétta fóðrunarbúnaðinn beint.
• Rýrnun á skilvirkni brota/flutningskerfisins: Flestar -tonnvogir eru nú með pneumatic break® búnaði eða vökvakerfi. Ef loftþrýstingur þessara pneumatic íhluta er ófullnægjandi, það er leki í leiðslum, eða loftopin á vökvaplötunum eru stífluð af aðskotahlutum, munu efnin ekki geta náð nægilegum vökva og það er mjög líklegt að dauð efnissvæði myndist.
• Slit á innri fóðri og losunargátt: Eftir langtíma notkun getur innri vegg sílósins eða þríhyrningslaga-laga svæðið við losunaropið orðið fyrir sliti og aflögun og orðið ójafnt. Þetta grófa yfirborð mun auka núning efnanna verulega og skapa gróðrarstíflu fyrir efnisstíflu.
• Galli í flutningstengingu: Mjúk tengingin (svo sem sveigjanlegur gúmmípoka) á milli pokans og neðri pokapokans eða fóðrunargáttarinnar getur verið of stutt, rangt uppsett eða verið með hrukkum. Þegar efnið fellur á miklum hraða verður það líkamlega læst.
III. Stjórnkerfisfæribreytur og rökfræðistillingar
Ef færibreytur sjálfvirka búnaðarins eru ekki stilltar í samræmi við raunveruleg efnisskilyrði, leiðir það oft til þess að búnaðurinn starfar á "brún vandamálsins".
• Ójafnvægi í fóðrunarrökfræði: Fóðrunarhraðanum er venjulega skipt í tvö þrep: hröð viðbót og hæg viðbót. Ef hraðblöndunarstiginu er lokað of snemma mun efnið ekki vera þétt hlaðið neðst; eða ef hægfara íblöndunarþrepið bregst hægt við, sem leiðir til óhóflegrar fallhæðar fyrir ofan útrennslisúttakið, getur það breytt flæðimynstri efnisins.
• Pneumatic loki aðgerð töf: Fyrir fiðrilda lokar eða hlið lokar sem stjórna inntak og úttak, ef strokka svörunarhraði er hægur, opnun er ekki lokið (það er hálft-opið dautt svæði), eða rafsegullokinn er tregur til að bregðast við, mun það tilbúið valda stíflu í úttaksrásinni.
• Merkjatruflun á vigtarskynjara: Ef skynjarinn truflast af ytri titringi eða ef síunarstuðullinn er rangt stilltur getur það valdið því að tækið meti hæð efnisstigsins rangt og hættir losunarskipuninni of snemma.
IV. Þættir -umhverfis og rekstrarferla á staðnum
Minniháttar breytingar á framleiðsluumhverfi eru oft gleymast, en þær eru oft orsök bilana með hléum.
• Umhverfishita- og rakasveiflur: Sérstaklega á árstíðum með verulegum hitamun á milli morguns og kvölds er líklegt að þéttivatn myndist inni í sílóinu. Þetta mun samstundis breyta ör-umhverfi efnanna, sem veldur því að áður slétt efni verða skyndilega klístruð.
• Léleg loftgæði: Pneumatic kerfi umbúðakvarða hefur strangar kröfur um loftgæði. Ef rakainnihaldið í þjappað lofti sem loftþjöppan veitir er of hátt mun það ekki aðeins tæra lokana heldur einnig frjósa í segullokalokum eða strokkum við lágt-hitaumhverfi, sem veldur því að lokarnir bila.
• Handvirk vinnuvenja: Á meðan á því stendur að hlaða efni og fylla á birgðahald, ef stjórnandanum tekst ekki að brjóta upp stór efni áður en hann hellir þeim í, eða ef hleðslutækið kemur með stóra aðskotahluti þegar hann ausar efni, er mjög líklegt að þessir stóru bitar festist fyrir ofan útrennslisúttakið.
V. Kerfisbundin könnun og hagræðingartillögur
Í ljósi ofangreindra ástæðna er mælt með eftirfarandi ráðstöfunum fyrir kerfisbundna rannsókn:
Upprunaeftirlit: Styrktu skoðun á komandi efni, stjórnaðu nákvæmlega rakainnihaldi og kornastærðardreifingu efnanna; ef nauðsyn krefur, bætið við aukabúnaði eins og þvinguðum hræringum eða þurrkunaríhlutun í framenda framleiðslulínunnar.
2. Vélrænt viðhald: Pússaðu reglulega innri veggi sílósins, skoðaðu og hreinsaðu loftrásina til að losa demparann; skipta um alvarlega slitnar fóðringar og úttaksíhluti; tryggja að mjúka tengingin sé í náttúrulega afslappuðu ástandi.
3. Fínstilling færibreytu-: Reyndu að stilla fóðurhraðaferilinn, lengja á viðeigandi hátt lengd hæga fóðrunarstigsins og draga úr áhrifum lækkunar á þröskuldinum; athugaðu og kvarða opnunarstig lokanna.
4. Umhverfistrygging: Settu upp loftþurrkunarsíur til að tryggja að loftið sem notað er af pneumatic íhlutum sé hreint og þurrt; viðhalda góðri loftræstingu í framleiðsluverkstæðinu til að draga úr ryksöfnun og áhrifum raka.
Með því að framkvæma alhliða greiningu frá fjórum þáttum efna, búnaðar, færibreyta og umhverfis er venjulega hægt að bera kennsl á rótarástæður vandamálsins í pokapökkuninni nákvæmlega og endurheimta þannig sléttan gang framleiðslulínunnar.
