Koparstangir eru aðal hráefni kapaliðnaðarins og það eru tvær aðal framleiðsluaðferðir - stöðug steypu og veltingur aðferð og stöðug steypuaðferð upp á við. Það eru margar framleiðsluaðferðir til að stöðugt steypa og velta súrefnissnauðum koparstöngum. Einkenni þess er að eftir að málmurinn er bræddur í skaftofninum fer koparvökvinn í gegnum ofninn, rennuna og tundrið og fer inn í lokaða mygluholið frá hellupípunni. Kælingarstyrkurinn er kældur til að mynda steypta billet og síðan rúllað í mörgum sendingum. Súrefnissnauð koparstöngin sem framleidd er er heitverkað uppbygging. Upprunalega steypta uppbyggingin hefur verið brotin og súrefnisinnihald er yfirleitt á milli 200 og 400 ppm. Súrefnislausar koparstangir eru í grunninn allar framleiddar í Kína með áframhaldandi steypuaðferðinni. Eftir að málmurinn er bræddur í innleiðsluofni er grafítmótið notað til samfelldrar steypu upp á við og síðan kaldvalsað eða kalt unnið. Súrefnalaus koparstöngin sem framleidd er er steypt uppbygging með súrefni. Magnið er yfirleitt undir 20 ppm. Vegna mismunandi framleiðsluferla er mikill munur á mörgum þáttum eins og skipulagsuppbyggingu, dreifingu súrefnisinnihalds, óhreinindaformi og dreifingu.
1. Teikningaflutningur
Teikningsgeta koparstanganna tengist mörgum þáttum, svo sem óhreinindainnihaldi, súrefnisinnihaldi og dreifingu og ferli stjórna. Teikningsgeta koparstangarinnar er greind út frá ofangreindum þáttum.
1. Áhrif bræðsluaðferðar á óhreinindi eins og S
Framleiðsla koparstanganna með stöðugri steypu og veltingu er aðallega í gegnum brennslu gass til að bræða koparstangirnar. Í brennsluferlinu, með oxun og rokgjöf, er hægt að draga úr einhverjum óhreinindum að vissu marki í koparvökvann. Þess vegna hefur stöðuga steypu- og veltiaðferðin tiltölulega miklar kröfur um hráefni. Neðri. Stöðug steypa upp á við framleiðir súrefnislausar koparstengur. Vegna þess að þau eru brædd með rafmagnsofni, er" patner grænn" og" kopar baunir" á yfirborði raflausnar koparins er í grundvallaratriðum brætt í koparvökvann. Bráðna S hefur mikil áhrif á plastleika súrefnislausra koparstengna, sem mun auka vírbrotshraða.
2. Innkoma óhreininda við steypuferlið
Í framleiðsluferlinu þarf samfellda steypu- og veltingarferlið að flytja koparvökvann í gegnum ofninn, rennuna og skaftið, sem er tiltölulega auðvelt að valda því að eldföst efni losna. Meðan á rúllunarferlinu stendur þarf það að fara í gegnum rúllurnar, sem munu valda því að járnið fellur af, sem mun skemma koparstangirnar. Veldu utanaðkomandi innilokun. Við heitt veltingur mun veltingur oxíðs á og undir húðinni hafa neikvæð áhrif á teikningu súrefnisstangarinnar. Framleiðsluferlið við áframhaldandi steypuaðferðina er stutt. Koparvökvanum er lokið með kafi í rennsli í sameinuða ofni, sem hefur lítil áhrif á eldföst efni. Kristöllunin fer fram í grafítforminu, þannig að það geta verið færri mengunaruppsprettur og óhreinindi í ferlinu. Það eru færri tækifæri til að komast inn.
O, S og P eru frumefni sem geta framleitt efnasambönd með kopar. Í bráðnu kopar getur súrefni leyst hluta hans upp en þegar kopar er þéttur leysist súrefni varla í kopar. Uppleysta súrefnið í bráðnu ástandi er botnfallið sem rafeindatæki af kopar=bollaoxíð og dreift við kornmörkin. Útlit eutectics úr kopar-bikroksoxði dregur verulega úr plastleika kopar.
Brennisteini er hægt að leysa upp í kopar í bræðslunni, en leysni hans næstum því að minnka í núll við stofuhita. Það birtist í formi bollusúlfíðs við kornmörkin, sem mun draga verulega úr plastleika kopar.
3. Dreifingarform og áhrif súrefnis í súrefnislausum koparstöngum og súrefnislausum koparstöngum
Súrefnisinnihald hefur veruleg áhrif á teygjanleika súrefnissnauðra stafa. Þegar súrefnisinnihald eykst í ákjósanlegasta gildi er vírbrotshraði koparstangarinnar lægstur. Þetta er vegna þess að súrefni virkar sem hrææta í því að bregðast við mestu óhreinindum. Viðeigandi súrefni er einnig gagnlegt til að fjarlægja vetni í koparvökvanum, mynda vatnsgufuflæði og draga úr myndun svitahola. Besta súrefnisinnihaldið veitir bestu skilyrði fyrir vírdráttarferlið.
Súrefnissnauð dreifing koparstangsoxíðs: á upphafsstigi storknunar í samfelldri steypu eru hitastigshraði og einsleit kæling aðalþættirnir sem ákvarða dreifingu koparstangsoxíðs. Ójöfn kæling mun valda verulegum mun á innri uppbyggingu koparstangarinnar, en hitavinnslan í kjölfarið mun venjulega eyðileggja súlukristalla og gera bikaroxíðagnirnar fínni og dreifðari. Dæmigert ástand sem stafar af samloðun oxíð agna er miðju springa. Auk áhrifa dreifingar oxíðagna sýna koparstangir með minni oxíðagnir betri vírdráttareiginleika og stærri Cu2O agnir eru líklega til að valda streituþéttni stigum og brotna.
Súrefnisinnihald súrefnislauss kopar fer yfir staðalinn, koparstöngin verður brothætt, lengingarhraði minnkar, höfn teygða mynstursins virðist dökkrauð og kristalbyggingin er laus. Þegar súrefnisinnihaldið fer yfir 8 ppm, verður afköst ferlisins verri, sem kemur fram með mjög háu hlutfalli truflana á stöngum og vírbroti við steypu og teygju. Þetta er vegna þess að súrefni getur myndað brothættan fasa köfnunarefnisoxíðs með kopar og myndað kopar-bikrósoxíð rafdrægni, sem dreifist á mörkunum í netbyggingu. Þessi brothætti áfangi hefur mikla hörku og verður aðskilinn frá koparhúsinu við kalda aflögun, sem leiðir til lækkunar á vélrænum eiginleikum koparstangarinnar og líklegt er að það valdi beinbroti í síðari vinnslu. Hátt súrefnisinnihald getur einnig valdið því að leiðni súrefnislausra koparstangra minnkar. Þess vegna verður að stjórna stöðugu steypuferlinu og gæði vörunnar upp á við.
4. Áhrif vetnis
Við samfellda steypu upp á við er eftirlit með súrefnisinnihaldi lítið og aukaverkanir oxíða minnkaðar en áhrif vetnis verða verulegra vandamál. Jafnvægisviðbrögð eru í bræðslunni eftir innöndun: H2O (g) = [O] +2 [H];
Gas og porosity myndast við útfellingu og uppsöfnun vetnis úr ofmettuðu lausninni meðan á kristöllunarferlinu stendur. Vetnið sem fellur út fyrir kristöllun getur dregið úr bikaroxíðinu og myndað vatnsbólur. Þar sem lögun uppsteypu er kristöllun fljótandi kopars frá toppi til botns, er lögun vökvans sem myndast svipaður keilu. Gasið sem fellur út áður en koparvökvinn kristallast stíflast í storknaðri uppbyggingu meðan á fljótandi ferli stendur og svitahola myndast í steypustönginni við kristöllunina. Þegar efra gasinnihaldið er lítið, er útfellda vetnið við kornmörkin og myndar dreifni; þegar gasinnihaldið er mikið safnast það saman í svitahola. Þess vegna myndast svitahola og dreifleiki bæði af vetni og vatnsgufu.
Vetni kemur frá ýmsum ferlum í uppboðnu framleiðsluferli, svo sem" patina" af hráefninu rafgreindu kopar, viðbótarefni kol **, loftslagsumhverfi ** og grafítkristallarinn er ekki þurrkaður. Þess vegna ætti yfirborð koparvökvans í bræðsluofninum að vera þakið brenndu koli og rafgreiningarkoparinn ætti að reyna að fjarlægja" patina" ;," kopar baunir" og" eyru" ;, sem er mjög mikilvægt til að bæta gæði súrefnislausra koparstengna.
Í stöðugu steypu- og veltuferlinu er oft notað viðeigandi stjórn á súrefnisinnihaldi til að stjórna vetni. Cu2O + H2=2Cu + H2O
Þar sem koparvökvinn kristallast frá botni til topps meðan á steypuferlinu stendur, getur vatnsgufan sem myndast af súrefni og vetni í koparvökvanum auðveldlega flotið upp og flúið og mestan hluta vetnisins í koparvökvanum er hægt að fjarlægja á áhrifaríkan hátt og hafa þannig áhrif koparstöngin Minni.
2. Yfirborðsgæði
Í því ferli að framleiða segulvír og aðrar vörur þarf einnig að krefjast yfirborðsgæða koparstangarinnar. Teikna þarf yfirborð koparvírsins án burrs, minna koparduft og enga olíubletti. Og í gegnum torsionsprófið til að mæla gæði yfirborðs koparduftsins og fylgjast með endurheimt koparstangarinnar eftir að hafa snúið til að ákvarða gæði þess.
Í stöðugu steypu- og veltivinnunni, frá steypu til veltingar, er hitastigið hátt og alveg útsett fyrir loftinu, þannig að þykkt oxíðlag myndast á yfirborði steypuplötunnar. Meðan á rúllun stendur, þegar rúllurnar snúast, rúlla oxíðagnir inn á yfirborð koparvírsins. Vegna þess að bikaroxíð er bráðnað brothætt efnasamband, fyrir djúpvalsað koloxíð, þegar röndarlögin eru teygð af moldinu, myndast burrs á ytri yfirborði koparstangarinnar, sem mun valda vandræðum fyrir síðari tíma málverk.
Súrefnislaus koparstöngin, sem framleidd er með samfelldu steypuferlinu upp á við, er alveg einangruð frá súrefni vegna steypu og kælingar og það er engin síðari heitvalsunarferli. Yfirborð koparstangarinnar hefur engin oxíð velt upp í yfirborðið og gæði eru betri og það er minna koparduft eftir teikningu, Ofangreind vandamál eru sjaldan til.
Súrefnislausum koparstöngum er einnig skipt í innfluttan búnað og innlendan búnað. Hins vegar hafa innfluttar vörur enga augljósa kosti. Munurinn á koparstangavörum er ekki mjög mikill. Svo lengi sem koparplöturnar eru valdar vel er framleiðslustýringin tiltölulega stöðug og einnig er hægt að nota innlendan búnað. Framleiðslan er hægt að teygja 0,05 koparstöng. Innfluttur búnaður er almennt finnskur Outokumpu búnaður, besti innlendi búnaðurinn ætti að vera Naval Depot í Shanghai, lengsti framleiðslutími, hernaðarfyrirtæki, áreiðanleg gæði.
Það eru tvær tegundir af innfluttum súrefnissnauðum koparstangabúnaði í heiminum. Einn er South Line búnaðurinn í Bandaríkjunum, enskan er SOUTHWIRE, innlendur framleiðandi er Nanjing Huaxin, Jiangxi kopar, hinn er þýski CONTIROD búnaðurinn, og innlendur framleiðandi er Changzhou Jinyuan, Tianjin Great óaðfinnanlegur.
Auðvelt er að greina loftfirrtar og súrefnislausar stangir með tilliti til súrefnisinnihalds. Súrefnislaust kopar hefur súrefnisinnihald sem er 10-20 PPM eða minna, en sumir framleiðendur geta aðeins gert það undir 50 PPM. Hypoxic koparstangir eru 200-PPM. 400 PPM, súrefnisinnihald góðrar stangar er almennt stjórnað við um það bil 250 PPM, loftfirrði stöngin samþykkir almennt uppdráttaraðferðina og lágt súrefnisstöngin er stöðug steypa og veltingur. Þessar tvær vörur eru tiltölulega lágt súrefnisstangir fyrir enameled vír árangur Það er meira aðlagandi, svo sem sveigjanleiki, frákastshorn og vinda árangur. Hins vegar er súrefnissnautt stöngin tiltölulega krefjandi fyrir teikniskilyrði og sama teygir 0,2 filament. Ef teikningsskilyrði eru ekki góð er hægt að draga venjulegar loftfirrðar stangir. Góð súrefnislaus stöng mun brotna, en ef hún er sett í gott vírframlengingarástand, sama stöngin, getur verið sú að súrefnisstöngin sé hægt að draga í tvöfalt núll, en venjuleg loftfirrandi stöngin getur aðeins teygt sig upp í 0,1 í mesta lagi. Auðvitað verða þynnstu vörur eins og Double Zero Two að reiða sig á innfluttar súrefnislausar koparstengur. Um þessar mundir reyna sum fyrirtæki að nota fláunaraðferðir til að takast á við súpgerðar stangir til að teygja 0,03 línur. En ég er ekki mjög viss um þennan þátt. skýrt.
Lítið súrefnis koparstöng
Hljóðstrengir kjósa almennt að nota súrefnislausar stangir. Þetta tengist þeirri staðreynd að súrefnislausu stangirnar eru eins kristal kopar og súrefnissnauðar stangirnar eru fjölkristallaður kopar.
Súrefnissnauðar koparstengur og súrefnislausar koparstangir hafa sín sérkenni vegna mismunandi framleiðsluaðferða.
1. Varðandi innöndun og fjarlægingu súrefnis og tilvist þess
Súrefnisinnihald bakskautsteinsins við framleiðslu koparstanganna er almennt 10-50 ppm og fast leysni súrefnis í kopar við stofuhita er um það bil 2 ppm. Súrefnisinnihald koparstengja með lítið súrefni er yfirleitt 200 (175) -400 (450) ppm, svo súrefni er andað að sér í fljótandi ástandi kopars, en súrefnislausar koparstangirnar sem eru uppdráttar eru hið gagnstæða. Súrefni er í fljótandi kopar. Eftir að hafa verið geymd í langan tíma er það minnkað og fjarlægt. Venjulega er súrefnisinnihald þessarar stangar undir 10-50 ppm og það lægsta getur náð 1-2 ppm. Frá skipulagslegu sjónarmiði er súrefnið í súrefnissnauðu kopar í ástandi koparoxíðs. Til eru nálægt kornmörkunum, sem segja má að séu algeng fyrir súrefnislitla koparstengur en sjaldgæfar fyrir súrefnislausar koparstengur. Tilvist koparoxíðs við kornmörkin í formi innilokunar hefur neikvæð áhrif á seigleika efnisins. Súrefnið í súrefnislausum kopar er mjög lítið, þannig að uppbygging þessa kopar er einsleit eins fasa uppbygging sem er gagnleg fyrir seiguna. Gervi í súrefnislausum koparstöngum er óalgengt en það er algengur galli á súrefnislausum koparstöngum.
Í öðru lagi, munurinn á heitum veltingasamtökum og leikarasamtökum
Súrefnissnauð koparstöngin er heitvalsuð, þannig að uppbygging hennar er heitverkað. Upprunalega steypta uppbyggingin hefur verið brotin og endurkristölluð þegar 8mm stöngin er mynduð. Súrefnislaus koparstöngin er steypt uppbygging með grófum kornum. Þetta er eðlislæg ástæða þess að súrefnislaust kopar hefur hærra kristöllunarhitastig og krefst hærra glæðingarhitastigs. Þetta er vegna þess að endurkristöllun á sér stað nálægt kornmörkum. Súrefnalaus koparstöngin hefur gróft korn og kornastærðin getur jafnvel náð nokkrum millimetrum og því eru kornmörkin fá. Jafnvel þó það sé vansköpuð með teikningu eru kornmörkin tiltölulega lág. Það eru enn færri súrefni koparstangir, svo meiri glæðingargetu er krafist. Krafan um árangursríka glæðingu súrefnislauss kopar er: fyrsta glæðun vírsins sem dregin er af stönginni en er ekki enn steypt, uppbyggingarkrafturinn ætti að vera 10-15% hærri en súrefnissnauð koparinn í sömu aðstæðum. Eftir að haldið hefur verið áfram að teikna ætti að vera eftir nægjanleg framlegð til að glæða afl á síðari stigum og útfæra mismunandi glæðunarferli fyrir súrefnislausan kopar og súrefnislausan kopar til að tryggja sveigjanleika vara og fullunninna víra.
3. Munurinn á innilokunum, sveiflum á súrefnisinnihaldi, yfirborðsoxíðum og mögulegum galla á heitum veltingum
Teygjanleiki súrefnislausra koparstanga er betri en súrefnissparandi koparstangir í öllum vírþvermálum. Til viðbótar ofangreindum skipulagsástæðum hafa súrefnislausar koparstengur minni innilokun, stöðugt súrefnisinnihald og enga galla sem geta stafað af heitum veltingum, þykkt yfirborðs stangarinnar getur náð ≤ 15A. Í stöðugu steypu- og veltivinnsluferlinu, ef ferlið er óstöðugt og súrefniseftirlitið er ekki strangt, mun óstöðugt súrefnisinnihald hafa bein áhrif á afköst stangarinnar. Ef hægt er að bæta yfirborðsoxíð stangarinnar í stöðugri hreinsun á síðari ferlinu, en það erfiðara er að það eru töluvert mörg oxíð til staðar" undir húðinni" ;, sem hefur beinari áhrif á vírbrotinu, svo fíni vírinn er dreginn. Þegar um er að ræða ofurfínan vír, í því skyni að draga úr sambandsleysinu, er stundum síðasti úrræðið tekið á koparstangarflögnuninni, eða jafnvel ástæðan fyrir efri flögnuninni, að fjarlægja oxíð undir húð.
Í fjórða lagi er munur á seigju súrefnissinnaðra koparstengja og súrefnislausra koparstanga
Bæði er hægt að draga í 0,015 mm en súrefnislaus kopar við lágan hita ofurleiðandi vír hefur aðeins 0,001 mm á milli þráðanna.
5. Það er munur á hráefni stangagerðar og hagkerfi þráðagerðar.
Til framleiðslu á súrefnislausum koparstöngum þarf hágæða hráefni. Almennt, þegar teikna er koparvír með þvermál> 1 mm, eru kostir koparstangar með lítið súrefni augljósari og súrefnislaus koparstöng er hagstæðari að teikna koparvír með þvermál< ; 0,5 mm.
6. Víragerðarferli koparstangar með litla súrefni er frábrugðið súrefnislausri koparstöng.
Ekki er hægt að afrita vírframleiðslu koparstangarinnar með lágt súrefni til vírgerðar súrefnislausa koparstangarinnar, að minnsta kosti glæðingarferlið tveggja er mismunandi. Vegna þess að sveigjanleiki vírsins hefur djúp áhrif á efnasamsetningu og stangagerð, vírgerð og glæðunarferli er ekki hægt að segja einfaldlega að súrefnissnauð kopar eða súrefnislaus kopar sé mjúkur og harður. (
